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1 、由乙二醛经环合；中和而得 。将乙二醛 、甲醛、硫酸铵投入反应锅，搅拌加热至85-88℃，保温4h。冷至50-60℃ ，用石灰水中和至pH为10以上。加热至85-90℃ ，排氨1h以上，稍冷 ，过滤 ，滤饼用热水洗涤，合并洗；滤液 ，减压浓缩至无水蒸出时 ，继续减压蒸馏至低沸物全部蒸完，收集105-160℃（0.133-0.267kPa）馏分 ，得咪唑 。收率约45% 。
2、另一种制法是使邻苯二胺与甲酸环合生成苯骈咪唑 ，再经双氧水反应开环为4,5-二羟基咪唑，最后脱羧制得咪唑。4,5-二羟基咪唑也可由d-酒石酸经硝化 、环合而得 。4,5-二羧基咪唑的脱羧制取咪唑的工艺过程如下：将4,5-二羟基咪唑与氧化铜混合 ，加热至100-280℃ ，放出大量二氧化碳气体，收集馏出液即得粗品，用苯重结晶得成品 ，收率76% 。
3 、咪唑的化学合成路线有乙二醛合成法、腈类合成法 、酒石酸法 、邻苯二胺与甲酸环合法、溴乙醛法等。
（1）工业乙二醛合成法 将乙二醛 、甲醛 、硫酸铵投入反应釜 ，搅拌加热至85～88℃，保温4h 。然后冷却至50～60℃ ，用石灰水中和至pH值10以上 ，再加热至85～90℃，排氨1h以上 。稍冷后 ，过滤 ，滤饼用热水洗涤，合并洗、滤液 ，加入到蒸馏装置中 ，先减压浓缩至无水蒸出，再继续减压蒸馏至低沸物全部蒸完 ，然后收集105～160℃/133.3～266.7Pa馏分 ，得咪唑。收率约45% 。每吨产品消耗乙二醛4172kg，甲醛（37%）2344kg，硫酸铵（99%）3826kg ，石灰2571kg 。反应式如下：
该法由于收率和产品质量不尽如人意 ，文献报道了一些改进方法，如采用异丙醚萃取的方法 、用乌洛托品代替甲醛的合成方法 、用氨水代替硫酸铵的合成方法、用草酸铵代替硫酸铵的合成方法等。如用草酸铵代替硫酸铵可使收率提高到65% 。
4 、邻苯二胺与甲酸环合法 将邻苯二胺与甲酸环合生成苯并咪唑 ，再经双氧水反应开环为4,5-二羧基咪唑 ，最后脱羧制得咪唑
5 、溴乙醛法 用醋酸乙烯酯与溴加成，再用乙醇处理 ，生成溴代乙醛 ，再与溴化氢、乙醇作用生成缩醛 。缩醛在乙二醇及浓盐酸作用下生成环状缩醛，用过量甲酰胺与缩醛在不断通入氨气情况下反应 ，生成咪唑 ，产率为50%。
6、以乙二醛为原料，在甲醛中与硫酸铵(或氨)在85～90℃下反应 ，先制得咪唑的硫酸盐 ，然后用氢氧化钙中和，可得咪唑粗制品，过滤 ，用水洗涤 ，合并滤液和洗涤液，减压蒸发浓缩 ，结晶 ，可制得。如果直接用氨，则无硫酸盐的处理步骤 ，可一步制得 。无论是用硫酸铵或氨 ，此法的收率较低，约45% 。
以邻苯二胺和甲酸为原料 ，环合 ，生成苯并咪唑，再在硫酸溶液中氧化 ，生成二羧基咪唑 ，最后在氧化铜作用下，于100～150℃下脱羧，可制得粗品 ，再在苯溶液中重结晶 ，可得咪唑成品。以D-酒石酸为原料，在硫酸中 ，用硝酸进行硝化 ，制得2，3-二硝基酒石酸 ，再在甲醛中与氨反应 ，可制得二羧基咪唑，然后脱羧 ，可制得 。
7 、其制备方法是将乙二醛 、甲醛、硫酸铵投入反应锅 ，搅拌加热至85～88℃，保温4h ，冷至50～60℃ ，用石灰水中和至pH=10以上，加热至85～90℃，排氨1h以上 ，稍冷 ，过滤，滤饼用热水洗涤 ，合并洗滤液 ，减压浓缩至无水蒸出时，继续蒸馏至低沸物全部蒸完 ，收集105～160℃/133～266Pa馏分得咪唑 。
也可用邻苯二胺为原料 ，加入到甲酸中搅拌加热，在95～98℃保温2h ，降温到50～60℃ ，用10%NaOH调节至pH=10，降至室温 ，过滤水洗 ，干燥得苯并咪唑。在搅拌下将苯并咪唑投入浓硫酸，升温至100℃，慢慢滴入H2O2 。加毕 ，在140～150℃搅拌反应1h ，降温至40℃，加水稀释 ，析出结晶 ，过滤，水洗 ，干燥 ，得4，5-二羧基咪唑 。将4 ，5-二羧基咪唑与氧化铜混合 ，加热至100～280℃，放出大量二氧化碳气体 ，收集馏出液 ，即得白色块状物粗品，用苯重结晶得精品咪唑。
将邻苯二胺与甘油 、硝基苯及浓硫酸一起加热，或改用8-氨基喹啉为原料 ，都可制备该品 。
试亚铁灵指示剂（1,10-菲咯啉）的配制方法：
1,10-菲啰啉(1.10-phenanathrolinemonohydrate)指示剂溶液：称取1.458g邻菲啰啉（C12H8N2·H2O） ，0.695g硫酸亚铁（FeSO4·7H2O）溶于水，稀释至100ml ，贮于棕色试剂瓶内 。
由邻苯二胺与乙二醛经环合而得。在反应锅中加水 ，投入亚硫酸氢钠，搅拌 ，慢慢加入乙二醛 ，温度上升到75-80℃，析出白色结晶 。继续搅拌10min ，再加水及邻苯二胺 ，于75-80℃保温1h 。冷却至50℃，用碳酸钠中和至pH=8 ，加热至60℃ ，静置后分去水层，即得含量80%的苯并吡嗪，收率90%。
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